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箱體鑄件的主要技術要求，箱體鑄件中以機床主軸箱的精度要求最高。以某車床主軸箱，箱體鑄件的技
術要求主要可歸納如下：
1.主要平面的形狀精度和表面粗糙度，箱體鑄件的主要平面是裝配基準，并且往往是加工時的定位基準
，所以，應有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則，直接影響箱體鑄件加工時的定位精度，影響
箱體與機座總裝時的接觸剛度和相互位置精度。一般箱體鑄件主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗
糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面對裝配基準面垂直度為0.1/300。
　　2.孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度，箱體鑄件上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精
度和表面粗糙度都要求較高，否則，將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉精度下降，也易使傳
動件（如齒輪）產生振動和噪聲。一般機床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為IT6，圓度、圓柱度公差不
超過孔徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度為IT7～IT6，表面粗糙
度值為Ra2.5～0.63μm。
　　3.主要孔和平面相互位置精度，同一軸線的孔應有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應有一定的
孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的運轉情況惡化，溫度升高，軸承磨損
加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動和噪聲，影響齒輪壽命。支承孔之間的孔距公差為0.12～0.05mm，
平行度公差應小于孔距公差，一般在全長取0.1~0.04mm。同一軸線上孔的同軸度公差一般為0.04～
0.01mm。支承孔與主要平面的平行度公差為0.1~0.05mm。主要平面間及主要平面對支承孔之間垂直度公
差為0.1～0.04mm。
箱體鑄件的材料及毛坯：箱體鑄件材料一般選用HT200~350的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為HT200。
灰鑄鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產或某些簡易機
床的箱體鑄件，為了縮短生產周期和降低成本，可采用鋼材焊接結構。此外，精度要求較高的坐標鏜床
主軸箱則選用耐磨鑄鐵。負荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。箱體鑄件毛坯的加工余量與生產批量、毛坯
尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關。有關數據可查有關資料及根據具體情況決定。箱體鑄件毛坯
鑄造時，應防止砂眼和氣孔的產生。為了減少箱體鑄件毛坯制造時產生殘余應力，應使箱體鑄件壁厚盡
量均勻，箱體鑄件澆鑄后應安排時效或退火工序。